Unsere Spezialität ist die Verarbeitung von Hochleistungsfasern, insbesondere Kohlenstoff-, Graphit-, Keramik- und Metallfasern. Ein besonderes Augenmerk legen wir auch auf die Entwicklung von Anwendungen auf Basis von Rest- und Recyclingstoffen.
Die schnelle Umrüstbarkeit und Erweiterbarkeit des modularen Maschinen- und Anlagenparks garantiert uns eine äußerst flexible Produktion. Selbstverständlich arbeiten wir nach den höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Vliesstoffanlagen im Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab bilden den Kern unserer Ausstattung. Vielfältige Inline-Finishing- und Modifikationsmöglichkeiten zur Anpassung von Oberfläche, Porosität und Funktionalität schaffen zusätzlichen Mehrwert. Vielfältige eigene analytische Möglichkeiten und die enge Zusammenarbeit mit zuverlässigen externen Partnern beschleunigen.
Oft fehlt es an dem genau passenden Produkt für die Fertigstellung eines Projekts. Unsere langjährige Expertise in Spezial-Vliesstoffen garantiert Ihnen ein High-End Produkt nach Ihren Wünschen.
NonWoven365 ist darauf spezialisiert, Spezialvliesstoffe für Nischenanwendungen zu entwickeln und zu produzieren. Die schnelle Umrüstbarkeit und Erweiterbarkeit des modular aufgebauten Maschinen- und Anlagenparks garantiert uns eine äußerst flexible Produktion. Wir arbeiten selbstverständlich nach höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Um Materialien mit optimierter Performance zu entwickeln, müssen die Struktur-Wirkungs-Beziehungen hinter der Technologie vollständig verstanden werden. Deshalb arbeiten wir mit den weltweit führenden Technologiekonzernen und Universitäten zusammen, um Vliesstoffexpertise mit Anwendungswissen zu verbinden.
Unser Alleinstellungsmerkmal besteht darin, dass wir in der Lage sind, jede Faser des Vliesstoffs genau zu bestimmen und die optimale Struktur in einen Herstellungsprozess zu übertragen.
Durch moderne Simulationstechniken kann die Wechselwirkung des Vliesstoffs bzw. der einzelnen Faser mit seiner Umgebung vorhergesagt und beeinflusst werden. Sei es der Elektrolytfluss in Redox-Flow-Batterien, die Optimierung der elektrischen Leitfähigkeit oder des Gas- und Wasseraustauschs in Brennstoffzellen und Elektrolyseuren.